Specyfikacje techniczne diolu polikaprolaktonowego obejmują przede wszystkim masę cząsteczkową, liczbę hydroksylową, liczbę kwasową, lepkość, zawartość wilgoci i temperaturę topnienia. Wśród nich szczególnie ważnymi parametrami są masa cząsteczkowa i liczba hydroksylowa. Różnice w masie cząsteczkowej powodują różnice w zawartości końcowych grup hydroksylowych; ogólnie, wraz ze wzrostem masy cząsteczkowej liczba grup hydroksylowych na jednostkę masy maleje, co prowadzi do niższej liczby hydroksylowej. Jednocześnie wydłużenie łańcuchów molekularnych zazwyczaj skutkuje zwiększoną lepkością produktu. Dlatego w zastosowaniach praktycznych należy wybrać produkt o odpowiedniej masie cząsteczkowej w oparciu o wymagania takie jak pożądana twardość, elastyczność i szybkość reakcji materiału poliuretanowego.
Liczba hydroksylowa odzwierciedla zawartość aktywnych grup hydroksylowych w diolu polikaprolaktonowym i stanowi kluczową podstawę do obliczania dawki izocyjanianu w preparatach poliuretanowych. Produkty o wyższych wartościach hydroksylowych zawierają większą liczbę grup hydroksylowych, zapewniając więcej miejsc reaktywnych dla danej masy, natomiast diole polikaprolaktonowe o wyższych masach cząsteczkowych zazwyczaj wykazują niższe wartości hydroksylowe. W rzeczywistej produkcji obliczenia składu muszą opierać się na zmierzonej liczbie hydroksylowej; w przeciwnym razie może wystąpić brak równowagi w stosunku izocyjanianu-do-hydroksylu, co wpłynie na strukturę molekularną poliuretanu i końcowe działanie.
Liczba kwasowa i zawartość wilgoci są również krytycznymi parametrami w kontroli jakości diolu polikaprolaktonowego. Liczba kwasowa wskazuje przede wszystkim zawartość substancji kwaśnych i powiązanych-produktów ubocznych; zbyt wysoka liczba kwasowa może niekorzystnie wpłynąć na reakcję syntezy poliuretanu. Należy również ściśle kontrolować zawartość wilgoci, ponieważ woda reaguje z izocyjanianami, tworząc dwutlenek węgla, co może powodować tworzenie się pęcherzyków lub naruszenie wewnętrznej struktury materiału podczas przygotowywania poliuretanu. W związku z tym podczas produkcji, przechowywania i stosowania diolu polikaprolaktonowego niezbędne są środki ochrony przed wilgocią, a także regularne monitorowanie liczby kwasowej i zawartości wilgoci.
Specyfikacje techniczne różnią się znacznie w przypadku różnych gatunków diolu polikaprolaktonowego. Typowe produkty obejmują zakres masy cząsteczkowej od około 400 do 3000 g/mol i zakres liczby hydroksylowej od około 37 do 280 mg KOH/g, przy czym na konkretne wartości wpływają procesy produkcyjne i struktura produktu. Lepkość i temperatura topnienia również zmieniają się w zależności od masy cząsteczkowej i stopnia krystaliczności; dlatego też pojedyncza stała wartość nie może służyć jako uniwersalny standard dla wszystkich produktów. Dlatego też podczas faktycznego wyboru należy zapoznać się z konkretną klasą produktu i specyfikacjami technicznymi, aby kompleksowo porównać parametry takie jak masa cząsteczkowa, liczba hydroksylowa, liczba kwasowa, lepkość i wilgotność, wybierając w ten sposób diol polikaprolaktonowy, który będzie kompatybilny z późniejszym procesem produkcji poliuretanu.